Видео №5 однореакторной установки 2019 год. Монтаж город Ярославль.
ECOW — Экологическая карбонизация органических отходов
История погружения в тему длинною в 4 года
В 2019 году мне удалось осуществлять поставки древосных отходов на «непонятный завод» по производству угля (углерода). Стоимость приема на утилизацию на нем была менее 300 рублей за тонна.
Это было выгодно, так как наша компания применяла на тот момент технологию дробления (производство щепы) и себестоимость с логистикой близилась к 1000 руб/тонна: работа дробилки + операторы + погрузчик + логистика. Потому привезти напрямую древесные отходы на завод было выгоднее аж в 3 раза.
Прошло более 4 лет и случай свел меня опять с главным конструктором такой установки. Мой репортаж скоро будет опубликован. Я заново погрузился в технологию и в результате стал ее ярым поклонником.
Установка стала заметно компактнее и реально помещалась в 40 футовый контейнер, не выдавая никакого дыма, перерабатывает 150 м3 древесной щепы в сутки (это 2 полных автопоезда по 72м3 в каждом).
Во что переработаются древесные отходы?
- Древесный уголь для мангалов и шашлыков
- Щепа для производства прессованых пелет и другой вторичной продукции: дсп плита, осб плита, мдф, оргалит и т.п.
- Перегной для создания удобрения
- Дробленка — это крупная щепа пригодная для отопления и осушения территорий (наример, полигонов по утилизации ТБО)
- Углерод разного % содержания от 65 до 98% — именно о нем пойдет дальше речь, как о самом дорогом продукте на рынке.
- «уголь» для кальянов
- «брикеты» для профессиональных барбекю и ресторанов
- «топливные брикеты» для твердотопливных котлов
- топливо для металургии и «ковки металлов»
- топливо без запаха и дыма для полевых условий военного времени.
Углерод или "Пироуголь" применяют в таких сферах как:
- Производители угля для мангалов, гриля, каминов, кальянов;
- Энергетические компании в качестве твердого топлива;
- Производители активированного угля;
- Сельскохозяйственные предприятия (добавка в корм, компонент удобрения, для очистки сточных вод);
- Производители фильтров и абсорбентов;
- Для производства красителей и пигментов;
- В химической промышленности (производство сероуглерода и др.);
- Производства кристаллического кремния;
- В черной и цветной металлургии.
Сколько можно заработать на продуктах утилизации древесины? (производные углерода)
Теперь (грубо) про рынок продукции переработки древесных отходов, в деньгах (на лето 2023 года):
- Себестоимость древесного угля (отсев)15-16 руб./кг
- Рынок России 300-350 тыс. тонн — это в сумме 4,5-5,6 млрд руб.
- Оптовый рынок (при оптовой цене в 20-25 руб) можем оцениваться в 6-8,7 млрд. руб.
- Розничный рынок ДУ (при средней цене продажи 50-60 руб. за 1 кг.) 15- 21 млрд руб.тоимость
Установка непрерывной карбонизации «ECOW»
Российские конструкторы и команда профессионалов в экологии, производстве вторичной продукции создали установку «ECOW» (Экологическая карбонизация органических отходов) и предлагают Вам инвестировать в новый бизнес на основе современной высокотехнологичной мобильной установки непрерывной карбонизации «ECOW», для переработки отходов древесины.
Сырье для установки (стволовая древесина, дрова, техсырьё, балансы, вершинник, откомлевка, сучья, ветки, порубочные остатки, горбыль, срезка, щепа, опилки, кора, листва и любые другие виды древесных отходов) влажностью до 60%.
Оборудование предназначено для получения углерода из различных пород древесины, пеллет и различных отходов промышленности (лигнин, скорлупа, лузга, шелуха, костра, солома и т.д.). Попутно образуется тепловая энергия, которая может быть использована заказчиком на его усмотрение. Установка обладает высокой мобильностью, производительностью, экологичностью и взрывобезопасностью, соответствует всем современным требованиям и стандартам. Она компактна, экономична не требует зданий и коммуникаций, с отсутствием климатических и сезонных ограничений. Используемые реакторы открытого типа конструктивно исключают возможность взрыва.
Производительность установки от 200 — 1000 килограмм углерода в час (в расчетах применяем 400 кг/час). После производства углерод должен пройти «карантин» в тушильниках в течение 72 часов (для окончания химической реакции).
Производительность по углероду зависит от размера, калибровки и влажности перерабатываемого сырья. Расход сырья 6,5-8,5 плотных м3 дровяной древесины, или 16-21 насыпной м3 щепы/опилок на тонну готовой продукции (именно это соотношение 16м3=1 тонна применяем для расчетов) Содержание углерода в порошке 65-90%. Зольность готового продукта зависит от исходного сырья, мест его хранения, накопления и затрат на подготовку.
Обслуживание осуществляется одним оператором установки и одним оператор погрузчика (зависит от механизации процесса подачи сырья и приемки готовой продукции).
Рекомендуется непрерывная работа оборудования. Остановка должна осуществляться только на сервисное обслуживание, 1 раз на 1 сутки каждые 90 дней или для проведения ремонтных работ. (при расчетах применяется формула 1 день в неделю профилактика на сутки) При периодических остановках и запусках установки произойдет её закоксовывание продуктами пиролиза. Срок службы установки более 6 лет.
Для удобства транспортировки и размещения оборудование изготавливается на базе стандартного 40 футового контейнера.
Установка проста в эксплуатации и обслуживании, обучиться работе оператор может за несколько дней.
Небольшое потребление электроэнергии, до 15 кВт, позволяет размещать оборудование в полевых условиях, на любом удалении от электросети, используя бытовой электрогенератор.
Технология производства углерода из древесных отходов
Технологией предусматривается измельчение древесины на щепу до размеров 10÷40 мм и накопление её на складе, откуда ковшовым погрузчиком её загружают в бункер накопитель. Из бункера накопителя по скребковому транспортеру она непрерывно подаётся в установку непрерывной карбонизации.
- Сырье транспортером подается в пиролизную камеру, где древесина разделяется на газ и углеродный остаток.
- Из пиролизной камеры древесно-угольная мелочь (углеродный остаток) поступает в охладители,
- Из которых шнековым транспортером подается на выгрузку в тушильники.
- Через 3 суток после стабилизации древесный-уголь фасуется в Биг-беги и поступает на склад для отгрузки потребителю.
- Далее может фасоваться для розничной торговли.
Пиролизные газы разделяются на два потока, первый подается в камеру сгорания для поддержания процесса пиролиза, где полностью сжигается при температуре 600-700 °С, второй поступает в камеру дожига пиролизных газов для утилизации при температуре 1200°, что обеспечивает полную экологичность процесса.
За счет тепла, полученного от сгорания всех пиролизных газов, обеспечивается непрерывный нагрев сырья до температур, необходимых для запуска процесса пиролиза 250-350 °С. Дымовые газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.
Сырье и готовый продукт

Видео №1 Щепа мелкой фракции. Для изготовления «КрутогоБирикета» используется фракция до 5 см — как максимально эффективная по выходу готового продукта.

Видео №2 «КрутойБрикет» — прессованый брикет на основе углерода содержание 98% для профессиональных барбекю, ресторанов и твердотопливных печей.

Видео №3 Сырье — скорлупа кедрового ореха. Для производства продукта «КрутойБрикет — Кальянный уголь»

Видео №4 «КрутойБрикет — Кальянный уголь» — высоко углеродный продукт без запаха и с высоким кпд по выходу из установки.
Характеристики «ECOW-2000»
№ | Наименование | Характеристики |
1. | Производительность по древесном углю, при влажности стружки/опилок 35-45% | 4000 т/год. |
2. | Содержание углерода в древесном угле | 72-86 % |
3. | Фракция древесного угля | 0,5 – 4 мм |
4. | Выгрузка древесного угля | Шнековый транспортер |
5. | Максимальная влажность сырья | 85 % |
6. | Потребность в сырье в месяц по древесине | 2100 плотных м3 |
7. | Загрузка сырья | Скребковый транспортер |
8. | Фракция сырья (оптимальная/допустимая) | 10-40/0-70 мм |
9. | Энергопотребление 380В | 14 кВт |
10. | Исполнение | 40’HC |
11. | Габариты Д*Ш*В, м | 12,2х2,45х2,9 м |
12. | Вес | 22 тонны |
13. | Обслуживающий персонала | Два оператора/смена |
14. | Управление/пульт управления | Автоматика |
15. | Тип пиролизного реактора | Реактор открытого типа |
16. | Режим работы | Непрерывный |
17. | Расход ГСМ на запуск (отработанное масло) | 200 литров |
18. | Гарантийный срок | 1 год |
Возможное присутствие в сырье небольших камней и мелких металлических предметов типа «гвозди, шурупы и скобы т. д.» не повредят установке.
При работе установки практически отсутствует видимый выхлоп дымовых газов, а замеры его параметров соответствуют нормам и требованиям СНИП.
Мы изготовим установку «ECOW-2000» за 90 дней и за 15-20 обучим ваш персонал и проведем пуско-наладочные работы.
Основные приемущества
- Переработка 72 000 м3 древесных и органических отходов в год
- Заработок на приеме отходов 104 000 000 в год
- Заработок на готовой продукции от 150 000 000 в год
- Установка компактна и мобильна - вмещается в 40а футовый контейнер
- Динамично развивающийся рынок не только в России, но и в Азии (Иран, Турция, Эмираты ...)
- Установка работает без дыма и запахов - экологичность для среды
- Продукт - топливо не пахнет и не выдает дыма, дает до 4 часов горения
- Брикет не впитывает влагу и имеет малый габарит и вес удобен в транспортировке
- Установка работает на собственном синтез-газе и не требует !!!никакого!!! топлива на работу
Стоимость завода ECOW (оборудования для цеха)
№ | Наименование оборудования | Количество | Стоимость |
1. | Установка «ECOW-2000» | 1 | 32 000 000 |
2. | Бункер-накопитель сырья | 1 | 1 200 000 |
3. | Тушильник на 1 тонну угля | 48 | 1 000 000 |
4. | Затариватель Биг-Бегов | 1 | 800 000 |
5. | ИТОГО, стоимость линии для производства угля, рублей | 35 000 000 |
Исходя из опыта компании, себестоимость производства древесного угля при переработке опилок или стружки влажностью 35-45% и при размещении установки в непосредственной близости к источнику сырья не превысит 4 руб./кг*, при рыночной стоимости продукта от 16 руб./кг.(оптовая цена продажи углерода)
* Однако потребность расчетная в сырье 72 000 м3 сырья в год и если Вы принимаете (вывозите с утилизацией) то стоимость приема на утилизацию в Москве составить 104 000 000 руб в год и это Ваш первичный доход.
Расчет рентабельности производства молотого углерода
№ | Наименование | Единица измерения |
|
1. | Стоимость оборудования | руб. | 35 000 000 |
2. | Производительность установки | тонн/мес. | 300 |
3. | ФОТ с ЕСН (31%) | руб./мес. | 400 000 |
3.1. | Обслуживающий персонал (в смену/4 смены) | чел. | 2/8 |
3.2. | Количество смен при непрерывной работе | шт. | 4 |
3.3. | Заработная плата обслуживающего персонала | руб./чел./мес. | 38 500 |
4. | Электроэнергия | руб./мес. | 100 000 |
4.1. | Средняя потребляемая мощность | кВт*ч | 12 |
4.2. | Затраты генератора 15 кВт | руб./кВт*ч | 12 |
4.3. | Объём потребляемой электроэнергии | кВт*ч/мес. | 8 640 |
5. | Прочие расходы | руб./мес. | 50 000 |
6. | Тех. обслуживание | руб./мес. | 50 000 |
7. | Стоимость сырья | руб. мес. | 900 000 |
7.1. | Объем опилок или стружки, насыпных | м3/мес. | 6 000 |
7.2. | Затраты на производство щепы из горбыля/дров | руб./м3 | 150 |
8. | Затраты на спецтехнику + ГСМ | руб./мес. | 100 000 |
9. | Амортизация (6 лет) | руб./мес. | 450 000 |
10. | Итого затраты в месяц | руб./мес. | 1 150 00 |
11. | Итого себестоимость углерода опилок/стружка | руб./кг | 3,84 |
12. | Итого себестоимость углерода, горбыль/дрова | руб./кг | 6,84 |
С уважением и надеждой на взаимовыгодное и длительное сотрудничество!
Напишите нам в любой мессенджер или позвоните, а мы подскажем как действовать в данной ситуации